Заказать
Заказать
Магазины 
Бренды
Акции
Товар добавлен в избранное
ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ
ГОСТ 15588–86
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ
Технические условия
ГОСТ 15588–86 (СТ СЭВ 5068–85)
Взамен ГОСТ 15588–70
Polystyrene foam boards. Specifications
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 нюня 1986 г. № 80 срок введения установлен
с 01.07.1986
Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена.
Плиты предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80 °С.
Плиты относятся к группе сгораемых материалов.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068–85 в части, указанной в справочном приложении.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:
ПСБ-С — с антипиреном;
ПСБ — без антипирена.
1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.
1.3. Номинальные размеры плит должны быть:
по длине — от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;
по ширине — от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;
по толщине — от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.
1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:
|
по длине |
|
|
для плит длиной до 1000 включ |
±5 |
|
свыше 1000 до 2000 включ |
±7,5 |
|
свыше 2000 |
±10 |
|
по ширине |
|
|
для плит шириной до 1000 включ |
±5 |
|
свыше 1000 |
±7,5 |
|
по толщине |
|
|
для плит толщиной до 50 |
±2 |
|
свыше 50 |
±3 |
1.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола c добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:
ПСБ-С - 15 - 900 х 500 х 50 ГОСТ 15588–86
То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:
ПСБ - 15 - 900 х 500 х 50 ГОСТ 15588–86
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке.
2.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).
Полистирол, применяемый для изготовления плит, должен удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на указанный материал.
2.3. На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.
2.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 2 мм на 500 мм длины грани.
|
Норма для плит марок |
||||||||
|
Плотность, кг/м3 |
высшей категории качества
|
первой категории качества |
||||||
|
15 |
25 |
35 |
50 |
15 |
25 |
35 |
50 |
|
|
До 15 |
От 15,1 до 25,0 |
От 25,1 до 35,0 |
От 35,1 до 50,0 |
До 15,0 |
От 15,1 до 25,0 |
От 25,1 до 35,0 |
От 35 до 50,0 |
|
|
Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее |
0,05 |
0,10 |
0,16 |
0,20 |
0,04 |
0,08 |
0,14 |
0,16 |
|
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее |
0,07 |
0,18 |
0,25 |
0,35 |
0,06 |
0,16 |
0,20 |
0,30 |
|
Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·К), не более |
0,042 |
0,039 |
0,037 |
0,040 |
0,043 |
0,041 |
0,038 |
0,041 |
|
Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более |
4 |
12 |
||||||
|
Влажность, %, не более |
12 |
12 |
||||||
|
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более |
3,0 |
2,0 |
2,0 |
1,8 |
4,0 |
3,0 |
2,0 |
2,0 |
Разность диагоналей не должна превышать, мм:
|
для плит длиной до 1000 |
5 |
|
свыше 1000 до 2000 |
7 |
|
свыше 2000 |
13 |
2.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
2.6. При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки и одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме не более суточной выработки на одной технологической линии.
3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей), внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10 % деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время самостоятельного горения. Допускается по согласованию с потребителем определять водопоглощение не реже одного раза в квартал.
Теплопроводность определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не реже одного раза в 6 мес.
3.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по линейным размерам, правильности геометрической формы и внешнему виду от партии объемом до 200 м3 отбирают 10 плит, от партии объемом свыше 200 м3 — 20 плит.
3.5. Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или 5 из 20 плит, прошедших проверку по п. 3.4.
3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, отобранных от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит.
Для партии изделий, не принятой по результатам контроля линейных размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют по тому показателю, по которому не была принята партия.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (22 ± 5) °С.
Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха (22 ± 5) °С и относительной влажностью (50 ± 5) % после предварительной выдержки их при этих же условиях не менее 5 ч.
4.2. Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427–75 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения — не более 1,0 мм.
За длину и ширину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.
4.3. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166–80 в 8 местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: 4 точки посередине длины и ширины плиты и 4 точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения — не более 0,1 мм.
За толщину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.
4.4. Для определения разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502–80.
За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты.
4.5. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.
4.6. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162–80.
4.7. Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и ребром приложенной линейки.
За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров. <...>
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. При формировании пакета должны соблюдаться требования ГОСТ 21929–76 и настоящего стандарта. Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит.
Для изготовления средств пакетирования следует применять ленту, имеющую разрывную нагрузку не менее 200 Н (по основе).
5.2. На боковой грани плиты или пакета должна быть нанесена маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия-изготовителя, тип и марку плиты.
5.3. Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ 14192–77.
Каждую принятую партию плит сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
дату изготовления;
наименование продукции и номер партии;
марку и тип плит;
количество плит в партии и в каждом пакете;
обозначение настоящего стандарта;
штамп ОТК;
результаты испытаний;
изображение государственного Знака качества для продукции, которой он присвоен в установленном порядке.
5.4. Плиты и пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
5.5. Для транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного типа, марки и размера. Плиты должны быть уложены плашмя.
Отправка по железной дороге — повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами.
5.6. Отправка плит в районы Крайнего Севера осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846–79, при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051–83.
5.7. Плиты должны храниться в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не должна превышать 3 м.
6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
6.1. Плиты должны применяться в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 и других документов, утвержденных в установленном порядке.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по применению.
7.2. Гарантийный срок хранения плит — 12 мес со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСВИИ ГОСТ 15588–86 И СТ СЭВ 5068–85
Вводная часть ГОСТ 15588-86 соответствует вводной части СТ СЭВ 5068-85.
Разд. 1 ГОСТ 15588-86 соответствует разд. 1 СТ СЭВ 5068-85.
П. 2.3 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.2 СТ СЭВ 5068-85.
П. 2.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.1 СТ СЭВ 5068-85.
П. 2.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.3 СТ СЭВ 5068-85.
П. 2.6 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.4 СТ СЭВ 5068-85.
П. 3.1 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.1 СТ СЭВ 5068-85.
П. 3.3 ГОСТ 15588-86 соответствует пп. 3.5 и 3.6 СТ СЭВ 5068-85.
П. 3.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.3 СТ СЭВ 5068-85.
П. 3.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.4 СТ СЭВ 5068-85.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону!