ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ

ГОСТ 25485-89 

---

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ 

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ

Технические условия

Cellulary concretes. Specifications

ГОСТ 25485-89

Дата введения: 01.01.1990 

Настоящий стандарт распространяется на ячеистые бетоны (далее – бетоны).
Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработки новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции из этих бетонов, а также при их изготовлении. 

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 

1.1. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25192 и их следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.  

1.2. Основные параметры
1.2.1. Бетоны подразделяют:

- по назначению;
- по условиям твердения;
- по способу порообразования;
- по видам вяжущих и кремнеземистых компонентов.

1.2.2. По назначению бетоны подразделяют на:

- конструкционные;
- конструкционно-теплоизоляционные;

- теплоизоляционные.

1.2.3. По условиям твердения бетоны подразделяют на:

- автоклавные (синтезного твердения) ¾ твердеющие в среде насыщенного пара при

- давлении выше атмосферного;
- неавтоклавные (гидратационного твердения) - твердеющие в естественных условиях, при

- электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

1.2.4. По способу порообразования бетоны подразделяют:

- на газобетоны;
- на пенобетоны;
- на газопенобетоны.

1.2.5. По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов бетоны подразделяют:

– по виду основного вяжущего:

- на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;
- на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;
- на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;
- на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;
- на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;

– по виду кремнеземистого компонента:

- на природных материалах - тонкомолотом кварцевом и других песках;
- на вторичных продуктах промышленности - золе-унос ТЭС, золе гидроудаления,

- вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

1.2.6. Наименования бетонов должны включать как основные, так и специфические признаки: назначение, условия твердения, способ порообразования, вид вяжущего и кремнеземистого компонентов.

    Т а б л и ц а 1 — Показатели физико-механических свойств бетонов

Вид бетона	Марка бетона по средней плотности	Бетон автоклавный		Бетон неавтоклавный
		Класс по прочности на сжатие	Марка по морозостойкости	Класс по прочности	Марка по морозостойкости
Теплоизоляционный	D300	B0,75; B0,50	Не нормируется	—	—
	D350	B1; B0,75
	D400	B1,5; B1		B0,75; B0,5	Не нормируется
	D500	—	—	B1; B0,75
Конструкционно-тепло-изоляционный	D500	B2,5; B2; B1,5; B1	От F15 до F35	—	—
	D600	B3,5; B2,5; В2; B1,5	От F15 до F75	B2; B1	От F15 до F35
	D700	B5; B3,5; B2,5; B2	От F15 до F100	B2,5; B2; B1,5	От F15 до F50
	D800	B7,5; B5; B3,5; B2,5		B3,5; B2,5; B2	От F15 доF75
	D900	B10; B7,5; B5; B3,5	От F15 до F75	B5; B3,5; B2,5	От F15 до F75
Конструкци онный	D1000	B12,5; B10; B7,5	От F15 до F50	B7,5; B5;	От F15 до F50
	D1100	B15; B12,5; B10;		B10; B7,5;
	D1200	B15; B12,5		B12,5; B10
Примечание. Рекомендуемая номенклатура изделий и конструкций из бетона приведена в приложении 1.

1.3.Характеристики
1.3.1. Прочность автоклавного и неавтоклавного бетонов характеризуют классами по прочности на сжатие в соответствии со СТ СЭВ 1406.
Для бетонов установлены следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15.
Для конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.
1.3.2. По показателям средней плотности назначают следующие марки бетонов в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.
1.3.3. Для бетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки бетона по морозостойкости: F15; F25; F35; F50; F75; F100.
Назначение марки бетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства.
1.3.4. Показатели физико-механических свойств бетонов приведены в табл. 1.  

 1.3.5. Усадка при высыхании бетонов, определяемая по приложению 2, не должна превышать, мм/м:

0,5 – для автоклавных бетонов марок D600-D1200, изготовленных на песке;
0,7 – то же, на других кремнеземистых компонентах;
3,0 – для неавтоклавных бетонов марок D600-D1200.

^{Примечание. Для автоклавных бетонов марок по средней плотности D300, D350 и D400 и неавтоклавных бетонов по средней плотности D400 и D500 усадка при высыхании не нормируется.}

1.3.6. Коэффициенты теплопроводности бетонов не должны превышать значений, приведенных в табл. 2 более чем на 20 %.  

Т а б л и ц а 2 — Нормируемые показатели физико-технических свойств бетонов

Вид бетона	Марка бетона по средней плотности	Т еплопроводность, Вт/(м-'С), не более, бетона в сухом состоянии, изготовленного		Коэффициент паропроницаемости, мгДм ч-Па), не менее, бетона, изготовленного		Сорбционная влажность бетона, %, не более
						при относительной влажности воздуха 75 %		при относительной влажности воздуха 97 %
						Бетон, изготовленный
		на песке	на золе	на песке	на золе	на песке	на золе	на песке	на золе
Тепло- изоляци- онный	D300	0,08	0,08	0,26	0,23	8	12	12	18
	D400	0,10	0,09	0,23	0,20
	D500	0,12	0,10	0,20	0,18
Конст- рукцион- но-тепло- изоляци- онный	D500	0,12	0,10	0,20	0,18	8	12	12	18
	D600	0,14	0,13	0,17	0,16
	D700	0,18	0,15	0,15	0,14
	D800	0,21	0,18	0,14	0,12	10	15	15	22
	D900	0,24	0,20	0,12	0,11
Конст- рукцион- ный	D1000	0,29	0,23	0,11	0,10	10	15	15	22
	D1100	0,34	0,26	0,10	0,09
	D1200	0,38	0,29		0,08

1.3.7. Отпускная влажность бетонов изделий и конструкций не должна превышать (по массе), %:

25 – на основе песка;
35 – на основе зол и других отходов производства.

1.3.8. В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов устанавливают показатели сорбционной влажности и паропроницаемости, приведенные в табл. 2, и другие показатели, предусмотренные ГОСТ 4.212.
Кроме того, при изучении новых свойств бетонов и для данных, необходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов, качество бетона характеризуют призменной прочностью, модулем упругости, прочностью при растяжении.
1.3.9. Материалы
1.3.9.1. Вяжущие, применяемые для бетонов:

- портландцемент – по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов), содержащий трехкальциевый алюминат (С3А) не более 6 % для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или смешанном вяжущем;
- известь негашеная кальциевая – по ГОСТ 9179, быстро и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5-25 мин и содержащая активные СаО + MgO более 70%, „ пережога" менее 2%;
- шлак доменный гранулированный – по ГОСТ 3476;

- зола высокоосновная – по ОСТ 21-60, содержащая СаО не менее 40%, в том числе свободную СаО не менее 16%, SO₃ – не более 6 % и R₂О – не более 3,5%.

- продукты обогащения руд, содержащие SiO₂ не менее 60 %.

1.3.9.2. Кремнеземистые компоненты, применяемые для бетонов:

- песок – по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 (общий) не менее 90% или кварца не менее 75%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3%;

- зола-унос ТЭС – по ОСТ 21-60, содержащая SiO₂ не менее 45%, СаО – не более 10%, R₂O - не более 3%, SO₃ – не более 3%;

- продукты обогащения руд, содержащие SiO2 не менее 60%.

1.3.9.3. Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плотности, тепловлажностной обработки и размеров конструкции.

1.3.9.4. Допускается применять другие материалы, обеспечивающие получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, установленным настоящим стандартом.
1.3.9.5. Порообразователи, применяемые для бетонов:

- газообразователь – алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 – по ГОСТ 5494;

- пенообразователь на основе:

костного клея – по ГОСТ 2067;
мездрового клея – по ГОСТ 3252;
сосновой канифоли – по ГОСТ 19113;
едкого технического натра – по ГОСТ 2263;
скрубберной пасты – по ТУ 38-107101 и другие пенообразователи.

1.3.9.6. Регуляторы структурообразования, нарастания пластической прочности, ускорители твердения и пластифицирующие добавки:

- камень гипсовый и гипсоангидритовый – по ГОСТ 4013;
- калий углекислый – по ГОСТ 4221;
- кальцинированная техническая сода – по ГОСТ 5100;
- стекло жидкое натриевое – по ГОСТ 13078;
- триэтаноламин – по ТУ 6-09-2448;
- тринатрийфосфат – по ГОСТ 201;
- суперпластификатор С-3 – по ТУ 6-14-625;
- натр едкий технический – по ГОСТ 2263;
- карбоксилметилцеллюлоза – по ОСТ 6-05-386;
- сульфат натрия кристаллизационный – по ГОСТ 21458 и другие добавки.

1.3.9.7. Вода для приготовления бетонов – по ГОСТ 23732.

1.3.9.8. Подбор составов бетона – по ГОСТ 27006, методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденным в установленном порядке.  

1.4. Маркировка и упаковка
Маркировку и упаковку изделий и конструкций из бетонов проводят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов. 

2. ПРИЕМКА 

2.1. Приемка бетона изделий и конструкций – по ГОСТ 13015.1 и стандартам или техническим условиям на конструкции конкретных видов.
2.2. Приемку бетона по прочности, средней плотности и отпускной влажности проводят для каждой партии изделий.
2.3. Контроль бетона по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии и материалов, при этом по показателям морозостойкости и усадки при высыхании не реже одного раза в 6 мес и по показателю теплопроводности – не реже одного раза в год.
2.4. Контроль бетона по показателям сорбционной влажности, паропроницаемости, призменной прочности, модуля упругости проводят по стандартам или техническим условиям на изделия и конструкции конкретных видов.
2.5. Контроль прочности бетона проводят по ГОСТ 18105, средней плотности – по ГОСТ 27005. 

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 

Контроль физико-технических показателей проводят:

- прочность на сжатие и растяжение – по ГОСТ 10180;
- среднюю плотность – по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623;
- отпускную влажность – по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718;
- морозостойкость – по приложению 3;
- усадку при высыхании – по приложению 2;
- теплопроводность – по ГОСТ 7076, отбор проб – по ГОСТ 10180;
- сорбционную влажность – по ГОСТ 24816 и ГОСТ 17177;
- паропроницаемость – по ГОСТ 25898;
- призменную прочность – по ГОСТ 24452;
- модуль упругости – по ГОСТ 24452 и (или) приложению 5. 

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 

Транспортирование и хранение конструкций из бетонов осуществляется в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов. 

---

 ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное 

РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЯ И КОНСТРУКЦИЙ

1. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий – по ГОСТ 11024.
2. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий – по ГОСТ 19570.
3. Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные – по ГОСТ 5742.
4. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие – по ГОСТ 21520.
5. Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий - по ГОСТ 12504.
6. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий – по ГОСТ 11118.

_{Примечание. Автоклавные бетоны применяют для изготовления всей рекомендуемой номенклатуры изделий и конструкций, неавтоклавные – преимущественно для изготовления мелких стеновых блоков и теплоизоляции.} 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное 

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСАДКИ ПРИ ВЫСЫХАНИИ 

Сущность метода заключается в определении изменения длины образца, бетона, мм, при изменении его влажности от 35 до 5 % по массе. 

1. Изготовление и отбор образцов
1.1. Усадку при высыхании бетона определяют испытанием серии из трех образцов-призм размерами 40x40x160 мм.
1.2.  Образцы серии выпиливают из конструкции или из неармированного контрольного блока, длина и ширина которого должны быть не менее 40 см, высота – равна высоте конструкции, изготовленного одновременно с конструкцией из его средней части таким образом, чтобы торцевые грани образцов были параллельны его заливке, а расстояние до краев конструкции – не менее 10 см.
1.3. Образцы из конструкции выпиливают не позднее чем через 24 ч после окончания тепловлажностной обработки и до испытания хранят в закрытых эксикаторах над водой.
1.4. Отклонения линейных размеров образцов от номинальных, указанных в п. 1.1 – в пределах ±1 мм.